Medical Packaging testing

Verpackungsprüfung für Medizinprodukte

Als akkreditiertes Prüflabor bietet INNOPROOF hochmoderne mechanische Validierungen für Medizinprodukteverpackungen und stellt damit die Einhaltung strengster regulatorischer Anforderungen sowie höchste Produktsicherheit sicher. Auf Basis umfassender biomechanischer Expertise unterstützen wir Hersteller weltweit dabei, ihre Innovationen schnell, effizient und mit größter Sicherheit zur Marktreife zu bringen.

Da der Erhalt der Sterilbarriere bei Einmalprodukten und Implantaten von zentraler Bedeutung ist, erfordert bereits die kleinste Abweichung eine konsequente und sorgfältige Qualitätssicherung. Unsere spezialisierten Prüfservices gewährleisten, dass Ihre Verpackungssysteme sämtlichen logistischen Belastungen standhalten und die sterile Integrität vom Herstellungsprozess bis hin zur Anwendung am Patienten zuverlässig bewahren.

Beispiele für Medizinprodukteverpackungen, die wir testen

  • Tyvek®-/Foliensachets für Katheter
  • Sterilisationsbeutel für chirurgische Instrumente
  • Peel-Pouches für Einwegprodukte wie Nadeln und Spritzen
  • Blister für Wundauflagen
  • Blister für chirurgische Implantate
  • Blister für diagnostische Komponenten oder Testkits
  • Tiefgezogene Kunststofftrays für Implantate
  • Trays für chirurgische Instrumentensets
  • Trays für Katheter- oder Endoskopiezubehör
  • Tyvek®-/PET-Verpackungssysteme für Herzschrittmacher
  • Verpackungen für orthopädische Implantate (z. B. Hüft- oder Knieimplantate)
  • Verpackungen für Stents
  • Spritzenverpackungen
  • Verpackungen für Infusionssets
  • Verpackungen für Nadeln und Lanzetten
  • Verpackungen für chirurgische Handschuhe
  • Verpackungen für Schnelltests
  • Verpackungen für Probenentnahmekits
  • Verpackungen für Reagenzienkits
  • Faltschachteln für sterile Medizinprodukte
  • Versandkartons für medizinische Produkte
  • Transportverpackungen mit Sterilbarrieresystemen
  • Insulinspritzen
  • Intravenöse Katheter
  • Chirurgische Instrumente
  • Wundauflagen
  • Herzschrittmacher
  • Hüftimplantate
  • Stents
  • Diagnostische Testkits

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Zentrale Prüfverfahren für Medizinprodukteverpackungen

Definiert Anforderungen an Materialien, Sterilbarrieresysteme und Verpackungssysteme, um die Sterilität bis zum Einsatzzeitpunkt sicherzustellen.
Definiert Validierungsanforderungen (IQ/OQ/PQ) für Verpackungs- und Versiegelungsprozesse.
Misst die Widerstandsfähigkeit von Verpackungen gegenüber Druckbelastungen beim Stapeln und Transport.
Bestimmt die Kraft, die erforderlich ist, um versiegelte Verpackungsmaterialien aufzutrennen.

Die Berstprüfung von Verpackungen ist ein zerstörendes Qualitätsprüfverfahren, mit dem der maximale Druck ermittelt wird, dem eine Verpackung oder ihre Siegel standhalten kann, bevor sie versagt. Sie stellt sicher, dass Produkte während Transport, Lagerung und Handhabung sicher eingeschlossen bleiben. Diese Prüfung ist in zahlreichen Branchen von zentraler Bedeutung, darunter Medizinprodukte, Pharmazeutika, Lebensmittel und Konsumgüter.

Zunächst wird die Verpackung sicher mit einer Prüf-Düse verbunden. Anschließend wird kontrolliert und mit konstanter Rate Luft in die Verpackung eingeleitet. Der Innendruck steigt so lange an, bis die Verpackung platzt. Das System erfasst den maximal erreichten Druck in Einheiten wie psi, kPa, bar oder kg/cm².

Die Prüfung zeigt, ob Heißsiegel- oder Klebeverbindungen ausreichend fest sind, um Leckagen zu verhindern. Zudem wird überprüft, ob die Verpackung Belastungen wie Höhenluftdruck im Flugtransport oder mechanischer Kompression standhalten kann.

Es gibt zwei grundlegende Prüfmethoden:

  1. Freie Berstprüfung (Open/Free Burst Test):
    Die Verpackung kann sich frei wie ein Ballon ausdehnen, bis sie platzt. Dadurch wird der schwächste Punkt der Gesamtverpackung bestimmt.
  2. Gesperrte Berstprüfung (Restrained Burst Test):
    Zwei starre Platten begrenzen die Ausdehnung der Verpackung. Dadurch werden gezielt nur die Siegelnähte bzw. Randversiegelungen geprüft.
Erkennt sichtbare Defekte wie Kanäle, Falten oder unvollständige Versiegelungen.
Erfasst lineare Abmessungen wie Länge, Breite sowie die Siegelgeometrie.
Erkennt Kanal-Leckagen in porösen Sterilbarrieresiegeln mithilfe einer Farbstofflösung.
Identifiziert Verpackungsleckagen durch Druckbeaufschlagung und Beobachtung von Blasen in Wasser.

Individuelle Prüfungen für Medizinprodukteverpackungen

Neben standardisierten Prüfmethoden entwickeln wir auch maßgeschneiderte Prüflösungen, wenn Produkte spezifische Anforderungen erfordern. Unser Team arbeitet eng mit Herstellern zusammen, um mögliche reale Belastungsszenarien zu identifizieren und darauf basierend praxisnahe Prüfaufbauten zu konzipieren. So stellen wir sicher, dass die Verpackungen sicher, zuverlässig und für den medizinischen Einsatz geeignet sind.

Durch die Kombination aus praxisnaher Prüftechnik sowie fundierter wissenschaftlicher und regulatorischer Expertise liefern wir aussagekräftige und belastbare Ergebnisse. Diese unterstützen Unternehmen dabei, ihre Produkte gezielt zu optimieren, Risiken effektiv zu minimieren und Zulassungsprozesse für internationale Märkte effizienter zu gestalten.

Bedeutung von Standards in der Prüfung von Medizinprodukteverpackungen

Durch die Anwendung standardisierter Verfahren wie ISO 11607-1 und ISO 11607-2 können Hersteller nachweisen, dass ihre Verpackungen den regulatorischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig ermöglichen Prüfmethoden wie ASTM F88/F88M, ASTM F1929 und ASTM F2096 eine konsistente und reproduzierbare Bewertung der Siegelintegrität und Dichtheit von Verpackungen.

Für Hersteller bieten diese Standards mehrere entscheidende Vorteile:

  • Nachweis der Sicherheit, Qualität und Leistungsfähigkeit von Medizinprodukteverpackungen und Produkten
  • Reduzierung regulatorischer Risiken durch Sicherstellung der Einhaltung internationaler Anforderungen
  • Unterstützung bei der Zulassung und dem schnelleren Zugang zu globalen Märkten
  • Verbesserung von Produkt- und Verpackungsdesign durch strukturierte Prüfungen und Rückmeldungen
  • Frühes Erkennen potenzieller Risiken und Fehlerquellen bereits in der Entwicklungsphase
Medical Packaging Testing Laboratory

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Unser Prüfablauf für Medizinprodukteverpackungen bei INNOPROOF

Bei INNOPROOF verfolgen wir einen klar strukturierten und nachvollziehbaren Prozess zur Prüfung von Medizinprodukteverpackungen. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Verpackungssysteme sicher, normkonform und unter realen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Anforderungsanalyse & Definition der Prüfanforderungen

Zu Beginn analysieren wir die jeweilige Medizinprodukteverpackung, ihre Funktion sowie die Erwartungen des Kunden. Dabei klären wir insbesondere die Anforderungen an Sterilitätsschutz und Transportsicherheit im praktischen Einsatz. Auf dieser Basis wählen wir geeignete internationale Normen, beispielsweise ISO 11607-1, als Grundlage für das Prüfkonzept.

Erstellung des Prüfkonzepts & Angebotslegung

Anschließend entwickeln wir ein individuelles Prüfkonceipt, das exakt auf das jeweilige Verpackungssystem abgestimmt ist. Dazu gehören die Auswahl geeigneter Prüfmethoden (z. B. Siegel-, Dichtheits- oder mechanische Prüfungen), die Definition der Probenanzahl sowie die zeitliche Planung. Der Kunde erhält ein transparentes und verständlich aufgebautes Angebot mit allen geplanten Schritten.

Probenannahme & Durchführung der Prüfungen

Nach Freigabe werden die Verpackungsproben an unser Labor geliefert, in der Regel als fertige Produkte oder Prototypen. Die Prüfungen erfolgen anschließend gemäß den vereinbarten Normen und Verfahren. Dazu zählen unter anderem mechanische Belastungstests wie die Druckprüfung nach ASTM D642 sowie Prüfungen zur Siegelintegrität und Leckdetektion. Ziel ist es, reale Belastungsszenarien wie Transport, Lagerung und Handhabung realistisch nachzubilden.

Auswertung & Prüfbericht

Im letzten Schritt werden alle Prüfdaten sorgfältig ausgewertet und in einem strukturierten Prüfbericht dokumentiert. Dieser wird gemäß akkreditierten Standards erstellt und kann für regulatorische Einreichungen sowie zur Produktoptimierung verwendet werden. Er liefert Herstellern belastbare Ergebnisse zur Verbesserung des Verpackungsdesigns und zur Sicherstellung von Compliance und Produktsicherheit.

INNOPROOF – Ihr Partner für Medizinprodukteverpackungsprüfungen

Moderne Prüftechnologie

Unser Labor arbeitet mit hochpräzisen, modernen Prüfsystemen wie dem Instron ElectroPuls E3000. Damit führen wir dynamische und besonders genaue mechanische Tests an Medizinprodukteverpackungen durch und simulieren realistisch Belastungen aus Transport, Lagerung und Handhabung.

Direkte Kommunikation & flexible Zusammenarbeit

Als inhabergeführtes Unternehmen ermöglichen wir kurze Entscheidungswege und eine direkte, persönliche Kommunikation. Kunden haben feste Ansprechpartner und können Anliegen schnell und unkompliziert klären – für einen effizienten und reibungslosen Prüfprozess.

Klare und aussagekräftige Prüfberichte

Unsere Prüfberichte sind strukturiert, verständlich und technisch belastbar. Die Ergebnisse werden übersichtlich in Tabellen, Abbildungen und Erläuterungen dargestellt und lassen sich direkt für Produktoptimierung, Qualitätskontrolle und regulatorische Einreichungen nutzen.