Ja. Wenn noch nicht feststeht, welche Prüfung oder welcher Prüfaufbau für ein Produkt geeignet ist, können wir die Prüfanforderungen gemeinsam mit Ihnen klären und die Untersuchung auf die jeweilige Fragestellung abstimmen.
Ja. Die während der Prüfung erfassten Messdaten und relevanten Untersuchungsergebnisse werden ausgewertet und nachvollziehbar dokumentiert. Der Prüfbericht fasst die wesentlichen Ergebnisse der durchgeführten Untersuchung zusammen.
ISO/TS 13498 untersucht die Torsionsbelastbarkeit einer Implantatverbindung, während ISO 14801 eine dynamische Belastungsprüfung beschreibt. Bei Innoproof können beide Prüfungen durchgeführt werden. Welche Prüfung geeignet ist, hängt von der jeweiligen technischen Fragestellung ab.
Ja. Durch die standardisierten Prüfbedingungen können unterschiedliche Implantatverbindungen, Konstruktionen oder Materialien unter vergleichbaren Bedingungen untersucht werden. Die Ergebnisse liefern dadurch eine objektive Grundlage für technische Vergleiche.
Der Schwerpunkt der Prüfung liegt auf der mechanischen Belastbarkeit der Verbindung zwischen Implantatkörper und Verbindungsteil unter Torsionsbelastung. Sie ist daher nicht mit einer umfassenden Prüfung aller Eigenschaften eines kompletten Implantatsystems gleichzusetzen.
Nach der Belastung wird der Prüfkörper untersucht und dokumentiert. Dabei können unter anderem Verformungen, Beschädigungen oder ein Versagen der Verbindung festgestellt werden. Die Ergebnisse werden zusammen mit den Messdaten im Prüfbericht dokumentiert.
Ja. Die Prüfung kann auch im Rahmen der Entwicklung und Optimierung neuer Implantatverbindungen eingesetzt werden. Die gewonnenen Messdaten können beispielsweise dazu dienen, unterschiedliche Konstruktionen, Materialien oder Designvarianten miteinander zu vergleichen.
Das hängt von der konkreten Prüfanforderung, dem Prüfplan und der jeweiligen Fragestellung ab. Innoproof stimmt den erforderlichen Prüfaufbau und die Anzahl der Prüfkörper individuell mit dem Auftraggeber ab.
Die Torsionsbelastung wird kontrolliert und schrittweise erhöht. Währenddessen zeichnet die Prüfmaschine die relevanten Messwerte auf. Dadurch lässt sich das Verhalten der Verbindung während der gesamten Prüfung nachvollziehen.
Das maximale Drehmoment bezeichnet die höchste während der Prüfung erreichte Drehbelastung. Der Wert zeigt, welcher Torsionsbelastung die untersuchte Verbindung unter den definierten Prüfbedingungen maximal ausgesetzt werden konnte.